Даже самый надёжный лазерный станок можно загубить за пару месяцев, если работать неправильно.
Особенно часто ошибки допускают новички: неверные режимы, грязная оптика, плохое охлаждение. В этом материале разберём самые частые проблемы и покажем, как их избежать.
Оглавление
- Ошибка №1 — неправильные настройки мощности и скорости
- Ошибка №2 — плохое охлаждение излучателя
- Ошибка №3 — грязные линзы и зеркала
- Другие частые ошибки новичков
- Как правильно организовать работу
Ошибка №1 — неправильные настройки мощности и скорости
Частая ситуация: новичок ставит максимальную мощность и минимальную скорость, чтобы «точно прорезало». В итоге:
- обугленные края фанеры;
- оплавленный акрил;
- перегрузка трубки и сокращение её ресурса.
Как избежать:
- Начинайте с тестов на образцах.
- Для фанеры 4 мм на СО2 100 Вт: 55–65% мощности, скорость 12–15 мм/с (ориентир, проверяйте под свой станок).
- Помните: излишняя мощность сокращает срок службы трубки.
Ошибка №2 — плохое охлаждение излучателя
Перегрев СО2 излучателя — причина №1 её выхода из строя.
- Минимум — замкнутый контур с проточной водой.
- Оптимально — чиллер с поддержанием температуры 18–22 °C.
- Никогда не используйте воду из-под крана без фильтра — соли оседают в трубке.
Совет: ставьте датчик температуры и сигнализацию — это дешевле, чем замена трубки за 30–50 тыс.
Ошибка №3 — грязные линзы и зеркала
На оптике оседает дым и пыль. Лазерное пятно рассеивается, падает мощность, появляются ожоги.
- Проверяйте линзы и зеркала каждые 2–3 дня работы.
- Чистите только спец-салфетками и изопропиловым спиртом.
- Никогда не трите оптику сухой тканью — появятся микросколы.
Другие частые ошибки новичков
- Неправильный фокус. Если линза выставлена выше/ниже оптимального расстояния, рез будет косым.
- Отсутствие продува. Без воздуха акрил коптится, фанера обугливается.
- Работа без вытяжки. Опасно для здоровья и губит механику.
- Игнорирование юстировки. Смещённое зеркало ворует мощность, рез становится неровным.
- Неправильный выбор материала. ПВХ, линолеум и подобные материалы при резке выделяют хлор.
- Экономия на заземлении. Риск пробоя и выхода из строя блока питания.
- Отсутствие регулярного ТО. Ремни, направляющие, смазка — всё требует внимания.
Как правильно организовать работу
Чтобы избежать ошибок при работе на лазерном станке:
- Делайте тестовые резы для каждого нового материала.
- Используйте чиллер или систему охлаждения с контролем температуры.
- Чистите и юстируйте оптику по графику.
- Следите за вентиляцией и продувом — это и качество, и здоровье.
- Ведите журнал ТО: дата чистки, замены, настройка.
Формула успеха: регулярное обслуживание + корректные режимы = стабильный бизнес без простоев.
Итог
Ошибки при работе на лазерном станке чаще всего связаны с невнимательностью и экономией «на мелочах». Но именно эти мелочи обходятся потом в десятки тысяч рублей.
Если вы начинающий, мы можем помочь настроить станок, подобрать режимы и провести тестовые резы. Это сэкономит время и убережёт от ошибок.
