Статьи и руководства

ТОП-10 ошибок при работе с лазерным станком

Даже самый надёжный лазерный станок можно загубить за пару месяцев, если работать неправильно.

Особенно часто ошибки допускают новички: неверные режимы, грязная оптика, плохое охлаждение. В этом материале разберём самые частые проблемы и покажем, как их избежать.

Оглавление

  • Ошибка №1 — неправильные настройки мощности и скорости
  • Ошибка №2 — плохое охлаждение излучателя
  • Ошибка №3 — грязные линзы и зеркала
  • Другие частые ошибки новичков
  • Как правильно организовать работу

Ошибка №1 — неправильные настройки мощности и скорости

Частая ситуация: новичок ставит максимальную мощность и минимальную скорость, чтобы «точно прорезало». В итоге:
  • обугленные края фанеры;
  • оплавленный акрил;
  • перегрузка трубки и сокращение её ресурса.
Как избежать:
  • Начинайте с тестов на образцах.
  • Для фанеры 4 мм на СО2 100 Вт: 55–65% мощности, скорость 12–15 мм/с (ориентир, проверяйте под свой станок).
  • Помните: излишняя мощность сокращает срок службы трубки.

Ошибка №2 — плохое охлаждение излучателя

Перегрев СО2 излучателя — причина №1 её выхода из строя.
  • Минимум — замкнутый контур с проточной водой.
  • Оптимально — чиллер с поддержанием температуры 18–22 °C.
  • Никогда не используйте воду из-под крана без фильтра — соли оседают в трубке.
Совет: ставьте датчик температуры и сигнализацию — это дешевле, чем замена трубки за 30–50 тыс.

Ошибка №3 — грязные линзы и зеркала

На оптике оседает дым и пыль. Лазерное пятно рассеивается, падает мощность, появляются ожоги.
  • Проверяйте линзы и зеркала каждые 2–3 дня работы.
  • Чистите только спец-салфетками и изопропиловым спиртом.
  • Никогда не трите оптику сухой тканью — появятся микросколы.

Другие частые ошибки новичков

  1. Неправильный фокус. Если линза выставлена выше/ниже оптимального расстояния, рез будет косым.
  2. Отсутствие продува. Без воздуха акрил коптится, фанера обугливается.
  3. Работа без вытяжки. Опасно для здоровья и губит механику.
  4. Игнорирование юстировки. Смещённое зеркало ворует мощность, рез становится неровным.
  5. Неправильный выбор материала. ПВХ, линолеум и подобные материалы при резке выделяют хлор.
  6. Экономия на заземлении. Риск пробоя и выхода из строя блока питания.
  7. Отсутствие регулярного ТО. Ремни, направляющие, смазка — всё требует внимания.

Как правильно организовать работу

Чтобы избежать ошибок при работе на лазерном станке:
  • Делайте тестовые резы для каждого нового материала.
  • Используйте чиллер или систему охлаждения с контролем температуры.
  • Чистите и юстируйте оптику по графику.
  • Следите за вентиляцией и продувом — это и качество, и здоровье.
  • Ведите журнал ТО: дата чистки, замены, настройка.
Формула успеха: регулярное обслуживание + корректные режимы = стабильный бизнес без простоев.

Итог

Ошибки при работе на лазерном станке чаще всего связаны с невнимательностью и экономией «на мелочах». Но именно эти мелочи обходятся потом в десятки тысяч рублей.
Если вы начинающий, мы можем помочь настроить станок, подобрать режимы и провести тестовые резы. Это сэкономит время и убережёт от ошибок.
2025-09-10 17:28