На производстве S&A: от корпусных панелей до готового чиллера
Сборочные линии, промышленные роботы, собственное изготовление корпусов и сервис. Рассказываем, что увидели во время визита к производителю систем охлаждения.
Продолжаем нашу поездку по производителям комплектующих. После лазерных излучателей и систем управления — S&A, чьи чиллеры работают вместе с лазерным оборудованием. На этот раз нас интересовало, как устроено их производство: от изготовления корпуса до сборки и испытаний.
На площадке нам показали производственные участки, познакомили с сервисом и провели по испытательной части. А ещё мы забрали бумажный сертификат официального дистрибьютора. Так что из Китая приехали не с пустыми руками.
Чиллеры на разных этапах сборки
Первое, что запомнилось, — длинные производственные линии. Ряды рабочих мест, экраны над участками, сотрудники и чиллеры на разных стадиях готовности. На общем плане хорошо видно, сколько изделий одновременно находится в работе.
Особенно интересно было смотреть на аппараты со снятыми панелями. В готовом чиллере внутренние узлы скрыты корпусом, а на сборке можно рассмотреть их расположение и подключения. Рядом уже стоят собранные изделия: за время экскурсии проходишь весь этот путь вместе с ними.
Автоматизация и работа команды
Уровень автоматизации впечатлил. На одном из участков работает промышленный робот за защитным ограждением. В других зонах сотрудники устанавливают и подключают узлы в открытых корпусах.
Здесь интересно именно сочетание операций. Видишь роботизированный участок, затем переходишь к сборочным постам и понимаешь, как устроен общий производственный маршрут. За знакомым корпусом чиллера оказывается целая цепочка рабочих мест и оборудования.
Корпуса тоже делают здесь
S&A самостоятельно изготавливает корпусные детали своих чиллеров. Во время экскурсии нам показали и эту часть производства: работу с металлическими панелями и нанесение маркировки.
На фотографии — ещё отдельная белая панель со знакомой синей надписью. Позже она станет частью готового изделия. Удобно увидеть эти этапы на одной площадке: сначала корпусная деталь, затем аппарат на сборке, а дальше — готовая система охлаждения.
Сервис и испытания без камеры
Отдельная часть знакомства — сервис. У S&A есть собственный сервисный центр; на снимке осталось здание с вывеской Service Center.
Нам также показали, как чиллеры испытывают в экстремальных условиях. Съёмку на этом участке не разрешили, поэтому фотографий самих испытаний у нас нет. Здесь придётся поверить нам на слово.
Для нас эта часть визита была важна вместе с производством. Когда поставляешь оборудование клиентам, хочется понимать и то, как его собирают, и то, как производитель проверяет готовое изделие.
CWFL-60000: охлаждение для лазеров на 60 кВт
Возле CWFL-60000 мы задержались отдельно. После привычных компактных чиллеров его размеры впечатляют. На снимке видны снятые панели и часть внутренних узлов — можно оценить не только габариты, но и устройство такого оборудования.
По данным производителя, CWFL-60000 предназначен для охлаждения волоконных лазеров мощностью 60 кВт. В нём предусмотрены два контура: для лазерного источника и оптики. Здесь 60 кВт — мощность лазера, с которым работает система; это не потребление и не холодопроизводительность самого чиллера.
Правда, удивлялись мы недолго. Вспомнили, что на производстве MAX во время этой же поездки видели источники на 100 000 Вт и выше. На их фоне большая система охлаждения уже выглядит вполне закономерно.
Из Китая — с сертификатом дистрибьютора
Во время встречи мы забрали бумажный сертификат, подтверждающий статус ZAREFF как официального дистрибьютора S&A и TEYU в России. В документе указаны обе торговые марки производителя.
S&A оставили хорошее впечатление: особенно запомнились автоматизация и собственное изготовление корпусов. За чиллерами, которые мы поставляем, теперь стоят знакомые нам производственные линии и люди, с которыми удалось пообщаться лично.
Если подбираете охлаждение для своего станка, обращайтесь в ZAREFF. Поможем выбрать чиллер под источник и условия работы.