8 800 200-69-76Бесплатно по России

В гостях у Ruida: как создают систему управления лазерным станком

От программного кода на мониторе до контроллера на испытательном стенде. Посетили Ruida и познакомились с работой команды разработчика.

Содержание статьи
  1. Компактный офис и большая инженерная работа
  2. Что стоит за меню и кнопками панели
  3. От открытой платы до контроллера в корпусе
  4. Испытательные стенды и подключённые контроллеры
  5. Как система взаимодействует с реальным станком
  6. Почему ZAREFF уделяет внимание контроллеру

После знакомства с производством излучателей SPT мы продолжили поездку к разработчикам другой важной части лазерного станка — системы управления. В Ruida нам показали программную разработку, работу с электроникой и испытания готовых устройств.

Ruida хорошо знакома владельцам лазерного оборудования по контроллерам и панелям управления. Через эту систему оператор передаёт задание, задаёт параметры и запускает обработку. Во время визита мы посмотрели, какая работа предшествует появлению привычного экрана на станке.

Компактный офис и большая инженерная работа

Первое, что нас удивило, — размер офиса. Когда постоянно встречаешь Ruida на лазерном оборудовании, представляешь крупный инженерный центр. Посещённая площадка оказалась довольно компактной, но про её размеры мы быстро забыли, когда начали знакомиться с работой команды.

По нашим впечатлениям, заметная часть сотрудников занимается программной разработкой. В общем зале стоят рабочие столы с компьютерами, рядом находятся зоны работы с электроникой и испытательным оборудованием.

При этом один офис не описывает масштаб всей компании. На официальном сайте Ruida указаны несколько офисов и направления, связанные с управлением движением, машинным зрением и автоматизацией. Наш репортаж посвящён конкретной площадке, где проходила встреча.

О направлениях работы компании Ruida

Что стоит за меню и кнопками панели

Для оператора работа с контроллером начинается с понятных действий: загрузить файл, выбрать параметры, проверить задание и запустить обработку. В офисе разработчика за этими действиями видны программные проекты и специалисты, которые работают над ними.

Нам показали рабочие места с открытым программным кодом. Было интересно увидеть эту часть процесса рядом с электроникой: программную часть здесь можно сопоставить с устройством, которое затем подключают к станку.

Во время экскурсии мы последовательно переходили от компьютеров к платам, панелям и испытательным установкам. Благодаря этому знакомая система управления воспринимается целиком: есть интерфейс для человека, электроника и оборудование, выполняющее команды.

От открытой платы до контроллера в корпусе

На рабочих столах лежат платы с разъёмами и компонентами, детали корпусов и уже собранные устройства. Это удобная возможность рассмотреть то, что в готовом станке обычно закрыто. В одной зоне можно увидеть внутреннее устройство контроллера и его привычный внешний вид.

Панель с экраном — та часть системы, с которой оператор взаимодействует каждый день. Поэтому нам было интересно посмотреть не только на платы, но и на сами панели: как они подключены, как выглядят на рабочем месте разработчика и как используются во время проверки.

Испытательные стенды и подключённые контроллеры

На испытательном участке устройства подключают к специальным стендам и последовательно проверяют их работу. На столах видны кабели, панели, открытые платы и приспособления для подключения. Сотрудники работают с электроникой ещё до того, как контроллер окажется в станке.

Такие рабочие места хорошо дополняют знакомство с программной частью. На экране компьютера виден процесс разработки, а здесь — конкретное устройство с разъёмами и подключениями. Нам было полезно увидеть оба этапа во время одной встречи.

Как система взаимодействует с реальным станком

В зоне разработки и испытаний стоит лазерное оборудование. Здесь можно наблюдать уже совместную работу программы, контроллера и механики. Рядом находятся подключённые панели и электронные модули, а в рабочем поле станков — тестовые материалы.

Проверка на реальном оборудовании делает процесс наглядным: команды превращаются в движение и обработку материала. Для нас это важная часть знакомства с разработчиком, потому что конечный результат оценивается именно на станке, которым будет пользоваться оператор.

Почему ZAREFF уделяет внимание контроллеру

При выборе лазерного станка обычно обсуждают мощность, рабочее поле и механику. Система управления тоже влияет на ежедневную работу: через неё загружают задания, меняют параметры и управляют обработкой. Поэтому нам важно понимать возможности контроллера и то, как его проверяет разработчик.

После визита в Ruida привычная панель стала для нас ещё понятнее. За ней стоят работа программистов, электроника, отдельные стенды и проверки на оборудовании. Именно эту часть поездки — от рабочего стола до испытательного участка — мы собрали в фотографиях.